Optimisation énergétique : jusqu’à 25 kW économisés par heure grâce à un retrofit
Comment réduire significativement la consommation énergétique d’une installation industrielle sans modifier le process de production ?
Chez LM SYSTEMES, un récent projet de retrofit mené chez un client industriel apporte une réponse concrète : jusqu’à 25 kW économisés par heure de fonctionnement, grâce au remplacement d’un ancien ensemble moto-variateur par une solution de dernière génération.
Un objectif simple : améliorer la performance énergétique de l’installation
Dans l’industrie, les systèmes de ventilation peuvent représenter une part importante de la consommation électrique d’une installation, notamment lorsqu’ils fonctionnent plusieurs heures par jour.
Avec l’évolution des technologies, le remplacement d’équipements anciens peut donc constituer un véritable levier d’optimisation énergétique, sans nécessairement remettre en cause le fonctionnement du process.
C’est dans cette logique que nos équipes sont intervenues chez l’un de nos clients industriels afin d’optimiser une installation de ventilation existante.
Le projet : remplacer un ancien moto-variateur
L’intervention a consisté à remplacer un ensemble moto-variateur ancienne génération par une solution associant deux technologies complémentaires :
- Variateur de vitesse Danfoss Drives FC-202
- Moteur à aimants permanents IE5 Innomotics 132 kW
Cette nouvelle configuration permet d’améliorer le rendement global de l’entraînement et d’adapter plus efficacement la consommation électrique au besoin réel de l'installation.
Application : ventilation industrielle
L’un des intérêts majeurs de cette opération réside dans le fait que le process de production n’a pas été modifié. L’optimisation a été réalisée directement sur l’équipement existant, grâce à un remplacement ciblé des technologies d’entraînement.
Des résultats mesurables immédiatement
Pour mesurer l’impact réel du retrofit, les équipes ont comparé les performances de l’ancienne et de la nouvelle solution dans des conditions de fonctionnement identiques, à 75 % de vitesse.
Les résultats sont significatifs :
- 30 A de courant absorbé en moins
La nouvelle solution permet de réduire sensiblement le courant absorbé par le moteur dans les mêmes conditions de fonctionnement.
- Jusqu’à 25 kW économisés par heure de fonctionnement
Le gain énergétique atteint jusqu’à 25 kW par heure de fonctionnement.
Sur une installation fonctionnant plusieurs heures par jour, ce type de gain peut rapidement représenter plusieurs milliers de kWh économisés chaque année.
À titre d’exemple, pour 10 heures de fonctionnement par jour et 365 jours par an, un gain de 25 kW représente théoriquement jusqu’à 91 250 kWh économisés par an.
25 kW économisés par heure × 10 h/jour × 365 jours = 91 250 kWh/an
Le gain financier dépend ensuite du prix de l’électricité et du nombre réel d’heures de fonctionnement de l'installation.
Le rôle du moteur IE5 et du variateur de vitesse
Le moteur IE5 offre un niveau de rendement particulièrement élevé, tandis que le variateur de vitesse permet d'adapter la vitesse du moteur au besoin réel de l'application.
Dans une application de ventilation, cette adaptation peut être particulièrement intéressante : plutôt que de faire fonctionner le moteur à une vitesse supérieure aux besoins puis de dissiper l'énergie excédentaire, la vitesse peut être ajustée en fonction du fonctionnement attendu.
Le résultat : une installation plus performante et une consommation électrique réduite.
Le retrofit : un levier concret d’optimisation énergétique
Remplacer une installation existante ne signifie pas forcément repartir de zéro.
Le retrofit énergétique consiste justement à identifier les équipements sur lesquels une modernisation peut générer des gains significatifs, tout en conservant le process et l’infrastructure existants lorsque cela est possible.
Cette approche présente plusieurs intérêts :
- Réduire la consommation électrique
- Améliorer le rendement des équipements
- Moderniser des installations existantes
- Limiter les modifications du process
- Prolonger la durée de vie des installations
- Accélérer le retour sur investissement grâce aux économies réalisées
L’enjeu est donc de ne pas simplement remplacer un équipement ancien par un équipement neuf, mais de repenser la performance énergétique de l’ensemble moto-variateur.
Une combinaison technologique au service de la performance
Ce projet illustre également la complémentarité entre les technologies Danfoss Drives et Innomotics.
L’association d’un variateur de vitesse adapté à l’application et d’un moteur synchrone à aimants permanents IE5 permet d’agir directement sur la performance énergétique de l'entraînement.
Pour les industriels, cette approche permet d’aller au-delà d’un simple renouvellement de matériel : le remplacement devient une véritable démarche d’optimisation énergétique.
LM SYSTEMES vous accompagne dans vos projets d’optimisation énergétique
Chez LM SYSTEMES, nous accompagnons les industriels dans l’identification et la mise en œuvre de solutions permettant d’améliorer la performance de leurs installations.
Notre accompagnement peut intervenir à différentes étapes :
Audit de l’installation → Analyse des équipements → Identification des potentiels d’économies → Préconisation → Mise en œuvre → Mise en service
L’objectif : identifier les leviers d’amélioration réellement pertinents pour votre installation et vous accompagner jusqu’à leur mise en œuvre.
Votre installation consomme trop ?
Un ancien variateur, un moteur énergivore ou une installation qui fonctionne en permanence à vitesse élevée peuvent représenter un coût important.
Contactez LM SYSTEMES pour échanger sur votre projet d’optimisation énergétique.
